中草藥超細粉碎機技術參數： 

應用駿程中草藥超細粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4. 機電一體化實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的同時，可避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

 濟南(nan)駿(jun)程超(chao)微(wei)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)機的粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)特(te)點(dian)：

1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。縮短生產周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。
7、節能環保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

 影響(xiang)超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響

藥(yao)物的(de)粉碎(sui)效率(lv)會隨著介(jie)質(zhi)(zhi)填(tian)充(chong)率(lv)的(de)提高而(er)不(bu)(bu)斷提高，但是(shi)當(dang)達到一定(ding)程度時，由于粉碎(sui)空間(jian)變小(xiao)(xiao)，工作介(jie)質(zhi)(zhi)難(nan)以分散，不(bu)(bu)能充(chong)分地(di)與(yu)藥(yao)物接觸，此時粉碎(sui)效率(lv)急劇下(xia)(xia)降。當(dang)介(jie)質(zhi)(zhi)填(tian)充(chong)率(lv)太小(xiao)(xiao)時，介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)運(yun)動僅(jin)僅(jin)在筒體下(xia)(xia)半部(bu)進行，對(dui)物料的(de)作用(yong)力不(bu)(bu)*，粉碎(sui)效果不(bu)(bu)好。駿程超微粉碎(sui)機的(de)振(zhen)幅與(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)填(tian)充(chong)率(lv)之(zhi)間(jian)存在著優(you)配(pei)組合關系(xi)，研磨介(jie)質(zhi)(zhi)填(tian)充(chong)率(lv)在60%-70%之(zhi)間(jian)。

2、 水分(fen)對粉(fen)碎(sui)效(xiao)果(guo)的影響

物(wu)(wu)料(liao)(liao)在粉(fen)(fen)碎過程中強烈的(de)(de)沖擊(ji)作用(yong)(yong)使物(wu)(wu)料(liao)(liao)中的(de)(de)水分(fen)遷(qian)出，在粉(fen)(fen)體(ti)之間形成液橋而大(da)大(da)增(zeng)強了黏結力(li)，嚴重影(ying)(ying)響(xiang)磨腔內物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)分(fen)散性(xing)(xing)。物(wu)(wu)料(liao)(liao)粉(fen)(fen)碎過程中，水分(fen)含(han)(han)量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，能(neng)量(liang)的(de)(de)傳遞和利用(yong)(yong)率就越(yue)低，影(ying)(ying)響(xiang)粉(fen)(fen)體(ti)粒度和比(bi)表面(mian)積的(de)(de)程度就越(yue)大(da)。水分(fen)往(wang)往(wang)影(ying)(ying)響(xiang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)特性(xing)(xing)，水分(fen)含(han)(han)量(liang)高(gao)(gao)，其韌性(xing)(xing)會大(da)大(da)增(zeng)加(jia)，使得粉(fen)(fen)碎難以進行。在實際生產(chan)中，對(dui)于不同的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)要進行適(shi)度的(de)(de)干燥，物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)含(han)(han)水量(liang)控制在2%~5%左右(you)。

3、 進(jin)料粒度對(dui)粉碎效果(guo)的影響

一般(ban)原料粒度(du)越小(xiao)，粉碎后粉體(ti)粒徑(jing)越小(xiao)，納米級(ji)粒子(zi)數(shu)量增(zeng)多，比表(biao)面積增(zeng)大，將原料藥材進(jin)行更大限度(du)的(de)預粉碎是有益(yi)的(de)。

4、 加料量對粉碎效果(guo)的影響

加(jia)料(liao)量(liang)過多時會導致粉(fen)體間相互黏聚而成為(wei)二次顆粒，粉(fen)體粒徑增大(da)。不同(tong)藥物根(gen)據質(zhi)地的性質(zhi)，加(jia)料(liao)量(liang)有所不同(tong)，黃芪(qi)的加(jia)料(liao)量(liang)為(wei)容器的20%時，粉(fen)碎效果較好。

5、 粉碎時間對(dui)粉碎效果的影響

對于(yu)大(da)多數物料并不是粉碎(sui)時間越(yue)長(chang)越(yue)好，粉碎(sui)機(ji)在粉碎(sui)初期的(de)能量(liang)利用率比后期的(de)要高，這是由于(yu)生(sheng)成物中的(de)部分粒子在過剩的(de)粉碎(sui)力作用下，會形成比較牢(lao)固(gu)的(de)凝聚體(ti)從而產生(sheng)逆粉碎(sui)現象。

6、 粉(fen)碎溫度對粉(fen)碎效果(guo)的影響

粉(fen)(fen)(fen)碎過程中，填充介(jie)質(zhi)與介(jie)質(zhi)之間(jian)，介(jie)質(zhi)與藥物(wu)(wu)之間(jian)，藥物(wu)(wu)與藥物(wu)(wu)之間(jian)會(hui)發生劇烈的(de)(de)摩擦(ca)和撞擊，產生大量熱(re)能，溫(wen)度(du)急劇上升，導致藥物(wu)(wu)軟化，增(zeng)加粉(fen)(fen)(fen)碎難(nan)度(du)。一(yi)些熱(re)敏性、含糖量高及富含揮發性成分(fen)的(de)(de)藥物(wu)(wu)采用(yong)一(yi)般粉(fen)(fen)(fen)碎機(ji)都很難(nan)粉(fen)(fen)(fen)碎。駿程超微粉(fen)(fen)(fen)碎機(ji)為粉(fen)(fen)(fen)碎設備配置(zhi)制(zhi)(zhi)冷(leng)系統，將粉(fen)(fen)(fen)碎溫(wen)度(du)溫(wen)度(du)控制(zhi)(zhi)在10度(du)以(yi)下，藥物(wu)(wu)的(de)(de)質(zhi)地(di)相對較脆，能夠較好的(de)(de)控制(zhi)(zhi)粉(fen)(fen)(fen)體的(de)(de)粒徑(jing)。