駿程大型低溫靈芝超微粉碎機解決了靈芝類(lei)高纖(xian)維(wei)(wei)性物(wu)(wu)(wu)(wu)料難易粉(fen)(fen)碎的(de)(de)難題，粉(fen)(fen)碎纖(xian)維(wei)(wei)性物(wu)(wu)(wu)(wu)料時，駿(jun)程超微粉(fen)(fen)碎設備產生的(de)(de)強烈的(de)(de)壓(ya)(ya)縮撕(si)裂作用力，易于破(po)壞組(zu)織(zhi)結構(gou)及纖(xian)維(wei)(wei)，使組(zu)織(zhi)結構(gou)內部的(de)(de)水份（包(bao)括結晶水）、油份、揮發性氣體被(bei)擠出(chu)，減少組(zu)織(zhi)內部空隙率(lv)，使物(wu)(wu)(wu)(wu)料密實度增(zeng)加。由于組(zu)織(zhi)結構(gou)內部的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)質被(bei)擠出(chu)并吸附在組(zu)織(zhi)碎片的(de)(de)表面，使粒(li)子的(de)(de)粘性增(zeng)大，在強烈的(de)(de)壓(ya)(ya)縮撕(si)裂作用力下(xia)，粒(li)子被(bei)不斷揉捏撕(si)扯，組(zu)織(zhi)結構(gou)在粉(fen)(fen)碎過程中的(de)(de)不斷破(po)壞及細化(hua)，在壓(ya)(ya)縮、揉捏、撕(si)裂的(de)(de)作用下(xia)，纖(xian)維(wei)(wei)性物(wu)(wu)(wu)(wu)料被(bei)超微粉(fen)(fen)碎。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。駿程大型低溫靈芝超微粉碎機適用(yong)于多數中藥材的超微(wei)粉(fen)碎(sui)，對于高韌性(xing)(xing)、高纖維性(xing)(xing)、高粘性(xing)(xing)、高揮發(fa)性(xing)(xing)的物料(liao)都可以(yi)達到細胞(bao)破壁超微(wei)粉(fen)碎(sui)的效果。駿程超微(wei)粉(fen)碎(sui)機具有(you)以(yi)下(xia)技(ji)術特點：

1、粉(fen)(fen)(fen)碎能力強、粉(fen)(fen)(fen)碎效率高(gao)：介(jie)質(zhi)填(tian)充(chong)率高(gao)，利用介(jie)質(zhi)高(gao)頻振動、沖(chong)擊性(xing)剪切(qie)、摩擦(ca)和擠壓等作用將(jiang)顆(ke)粒(li)(li)粉(fen)(fen)(fen)碎，所(suo)得到(dao)的成品平均(jun)(jun)粒(li)(li)度(du)可達2-3微米以下(xia)。粉(fen)(fen)(fen)碎細度(du)均(jun)(jun)勻得到(dao)的超細粉(fen)(fen)(fen)粒(li)(li)徑分(fen)布均(jun)(jun)勻，外形(xing)整齊，同(tong)時很大程(cheng)度(du)上增(zeng)加了(le)微粉(fen)(fen)(fen)的比表面積(ji)，使吸(xi)附(fu)性(xing)、溶解性(xing)等亦相應增(zeng)大。

2、磨(mo)腔設有(you)(you)冷卻閉(bi)路循環系(xi)統，配有(you)(you)制(zhi)冷系(xi)統，在低溫狀態下進行(xing)粉碎，速度快(kuai)，瞬間即可(ke)完成(cheng)，粉碎過程無(wu)過熱現(xian)象，有(you)(you)利(li)于(yu)保留粉體生物活性(xing)成(cheng)分(fen)，以(yi)利(li)于(yu)制(zhi)成(cheng)所需的高質(zhi)量產品(pin)。

3、設備全封(feng)閉運(yun)行，不分級(ji)式粉(fen)碎，物料的(de)超微粉(fen)碎是在(zai)密封(feng)及(ji)(ji)凈化狀態下進行，一(yi)次(ci)性不分級(ji)的(de)粉(fen)碎方(fang)式,物料在(zai)瞬間(jian)受到外來的(de)沖擊而粉(fen)碎，一(yi)次(ci)成粉(fen)，純度高(gao)、防(fang)止(zhi)成份偏析及(ji)(ji)損失。有效防(fang)止(zhi)粉(fen)碎機(ji)在(zai)生(sheng)(sheng)產過程中產生(sheng)(sheng)的(de)粉(fen)塵(chen)問題，高(gao)效的(de)利用資源，不產生(sheng)(sheng)浪費。

4、采用物理方法制備微粉(fen)，不發生化(hua)(hua)學反應，保持(chi)了(le)物料原有的(de)化(hua)(hua)學性質。

5、技術標準，按食品與藥(yao)品生(sheng)產標準執行，設(she)備質量符(fu)合GMP技術要求(qiu)。

6、采用智能(neng)(neng)化操作系統(tong)，智能(neng)(neng)電(dian)控(kong)元件(jian)能(neng)(neng)把粉碎(sui)機(ji)械(xie)的單機(ji)有效連(lian)接(jie)起來，既能(neng)(neng)提高生產(chan)效率，又(you)能(neng)(neng)發揮(hui)機(ji)械(xie)本身(shen)所具備(bei)的潛(qian)能(neng)(neng)。

7、粉碎(sui)機配備復合(he)式隔音罩，減(jian)少噪音污(wu)染，全(quan)封閉(bi)粉碎(sui)無粉塵(chen)、無污(wu)染，符合(he)環保(bao)要(yao)求。

8、可進行兩(liang)(liang)種及兩(liang)(liang)種以上物(wu)料的微粒精密復合化及包覆，同時(shi)(shi)適(shi)合于液---粒及粒---粒界面，強(qiang)乳化，防止(zhi)物(wu)料短時(shi)(shi)間(jian)內分(fen)層，高(gao)固含(han)量強(qiang)力均質。

駿(jun)程超微粉體技術被廣泛(fan)應用于(yu)食品(pin)、化(hua)工、醫藥、化(hua)妝品(pin)、農業(ye)、染料、涂料、電子及航(hang)空航(hang)天(tian)等(deng)許多(duo)領域上。

 藥(yao)物(wu)(wu)(wu)粉(fen)碎時，還要(yao)(yao)注意幾點: 設(she)備(bei)材(cai)質(zhi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)符合(he)(he)藥(yao)物(wu)(wu)(wu)生產要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；設(she)備(bei)處理(li)量大小、產量是(shi)(shi)否(fou)(fou)匹配；藥(yao)材(cai)加(jia)工(gong)對粉(fen)碎的(de)(de)(de)控制和環境衛(wei)生要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)很高，設(she)備(bei)是(shi)(shi)否(fou)(fou)應(ying)符合(he)(he)GMP；對韌性(xing)大、粘性(xing)、油(you)性(xing)、易(yi)(yi)揮(hui)發性(xing)、熱敏性(xing)藥(yao)材(cai)及易(yi)(yi)燃(ran)、易(yi)(yi)爆性(xing)物(wu)(wu)(wu)料粉(fen)碎機內的(de)(de)(de)溫度控制嚴格，是(shi)(shi)否(fou)(fou)配置制冷系統(tong)；根(gen)據場地(di)條件(jian)，選擇(ze)合(he)(he)適(shi)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)機型；震動和噪聲的(de)(de)(de)處理(li)，要(yao)(yao)符合(he)(he)環保(bao)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；根(gen)據被粉(fen)碎物(wu)(wu)(wu)料的(de)(de)(de)性(xing)質(zhi)，產品的(de)(de)(de)粒度要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，結合(he)(he)粉(fen)碎設(she)備(bei)的(de)(de)(de)所采(cai)用的(de)(de)(de)粉(fen)碎形式選擇(ze)粉(fen)碎機。

 很多客戶反映粉碎機用的時間長了，粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系，機器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業，采購設備時，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設(she)備的粉碎(sui)效果(guo)還與振(zhen)動(dong)強度、振(zhen)幅、振(zhen)動(dong)頻率，這些參(can)數在出(chu)廠前已(yi)經調試合格，客戶(hu)不得隨意變動(dong)，以免影響設(she)備的粉碎(sui)效果(guo)和使用壽命(ming)。