作為中藥超微粉碎機生產企業要想發展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設備的創新，努力完善自動化設備和機器人技術，積極結合生產工藝，研發出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發和生產過程中。大型振動式打粉機設備符合近代醫學粉碎要求，具有連續運轉的安全可靠性，性能穩定，自動翻轉，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。

大型振動式打粉機設備屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，偏心質量高速回轉產生大的振動力，帶動筒體高頻率連續振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時(shi)間(jian)，提高(gao)粉碎效率(lv)(lv)。因為介質為不(bu)銹鋼棒屬線(xian)與線(xian)之間(jian)接(jie)觸，介質填充率(lv)(lv)高(gao)，單位時(shi)間(jian)內作用次(ci)數多。可(ke)(ke)以使物(wu)料(liao)分(fen)布均(jun)勻，在粉碎的同時(shi)達到精密混煉（分(fen)散乳化)的效果。此設(she)備(bei)(bei)可(ke)(ke)與低溫(wen)技術結合(he)(he)，磨腔設(she)有冷卻閉路循環(huan)系統，配置冷凍機，粉體出料(liao)溫(wen)度不(bu)高(gao)于10℃。有利于保留(liu)不(bu)耐(nai)高(gao)溫(wen)的生(sheng)物(wu)活性成分(fen)及(ji)各種營養成分(fen)。設(she)備(bei)(bei)按GMP設(she)計，與物(wu)料(liao)接(jie)觸部(bu)位為符(fu)合(he)(he)藥品、食品標準要求的304不(bu)銹鋼制(zhi)作，全密閉作業(ye)，無粉塵污染、無物(wu)料(liao)損耗。對于纖維狀、高(gao)韌性、高(gao)強度、遇熱發粘(zhan)的物(wu)料(liao)都可(ke)(ke)以粉碎至細胞(bao)級微粉。該(gai)設(she)備(bei)(bei)除適(shi)用于單味藥材、復方制(zhi)劑外(wai)，還適(shi)用于干浸膏、粘(zhan)多糖等的提取(qu)物(wu)以及(ji)西藥及(ji)其輔料(liao)的制(zhi)取(qu)。

 大噪聲式打(da)粉機的破碎(sui)性能(neng):

 1.全密閉不分級技術：考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態優化適配技術：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優化適配的技術。
4、機電一體化技術：具備單機多功能自動化，實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
6、超低溫粉碎技術：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，粉碎過程無過熱現象，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。