大型靈芝低溫粉碎機的特點：

1、利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優點是介質填充率和單位時間內的作用次數高、能耗低。通過調節振幅、振動頻率、介質類型等，可加工不同粒度的產品。
2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應，尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有優越性。此項技術既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產品顆粒的特性密切相關。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細胞級粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質，而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業，細胞經破壁后，細胞內的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進入體內后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛生條件，提高產品衛生學水平。 超微粉碎是在封閉系統下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當大的比例，傳統的加工技術使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至會產生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術，可使藥物粒子達到10μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。
7、有利于研制超細粉體化飲片，促進產業化。對工業化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規粉碎工藝制得的產品起效慢、生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
8、開發(fa)中藥(yao)新(xin)劑(ji)(ji)(ji)型。 通過(guo)超細(xi)化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥(yao)材均可直接(jie)制(zhi)成中藥(yao)口服散劑(ji)(ji)(ji)、膠囊劑(ji)(ji)(ji)、微囊、β-環(huan)(huan)糊精包含物及膏劑(ji)(ji)(ji)等。在沖劑(ji)(ji)(ji)、膠囊劑(ji)(ji)(ji)、片劑(ji)(ji)(ji)、膜劑(ji)(ji)(ji)等固體制(zhi)劑(ji)(ji)(ji)中，根據處方性質，在制(zhi)備工藝的某些環(huan)(huan)節(jie)引(yin)入超微粉碎技術，亦可在溶(rong)解(jie)度(du)、崩(beng)解(jie)度(du)、吸收(shou)率(lv)、附著力及生物利用度(du)方面改善其(qi)品質。

大型靈芝低溫粉碎機使用注意事項：

1.在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
3. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
4.為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進行操作的時候，常溫條件下不能連續長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續生產使用，需配制冷設備。
6.長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。
7.超微粉碎每次作業完畢，使機器空運轉0.5min，把余料抽吸干凈。
8.更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥，
9.超微粉碎機(ji)在使(shi)用過程中(zhong)要注意(yi)經常(chang)的(de)保(bao)養，按時、按質(zhi)加油；使(shi)設備經常(chang)保(bao)持清潔(jie)、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的(de)使(shi)用壽命(ming)。

的技術參數：