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大型三七低溫微粉機

簡要描述:
JCWF-100L大型三七低溫微粉機粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至-40℃.
最新精力:2023-05-09 訪問瀏覽量:2307 供應商性能:制造工廠 歸屬知名品牌:駿程
品牌駿程

JCWF-100L大型三七低溫微粉機技術參數:

JCWF-100L  水平主要參數

公稱(cheng)體積

100L

裝料(liao)量

20-30L

最大功率(lv)

15kw

線電(dian)壓

380v

工作(zuo)上(shang)制(zhi)式(shi)

電腦自動反(fan)轉(zhuan)式

制冷方法

反復水冷散熱卻/配制(zhi)制(zhi)冰機

水套

      全水套,外內可以加裝(zhuang)部(bu)件實(shi)現保熱層

層面(mian)的結構(gou)

不銹索(suo)道鋼絲(si)繩掛式轉(zhuan)動

全車(che)隔音罩

鋁和金前端框(kuang)架(jia),單層中空(kong)有(you)機玻(bo)璃窗鋼(gang)化有(you)機玻(bo)璃

伺服電機承

原產SKF

原(yuan)料(liao)(liao)碰觸原(yuan)料(liao)(liao)

復合消(xiao)毒(du)產品(pin)、食品(pin)飲(yin)料條件(jian)的(de)裝飾管

總重(zhong)

2600kg

外型規(gui)格尺寸

2426x1660x2690(mm)(包涵隔(ge)熱房)

總產值

20-160kg/h

JCWF-100L大型三七低溫微粉機任務道理:

駿程田七低溫制(zhi)冷的(de)效(xiao)果微粉機屬(shu)新技術激振式超微攪碎機,用大壓簧支撐架磨組織細胞,由中(zhong)含軸(zhou)(zhou)力塊的(de)主軸(zhou)(zhou)的(de)使其激振,大壓簧內有(you)(you)(you)(you)阻(zu)尼球(qiu),可做到(dao)穩固后蓋、減(jian)振消(xiao)能(neng)(neng)的(de)幫助(zhu)。導電有(you)(you)(you)(you)機溶劑(ji)(ji)為加工制(zhi)作清理過的(de)裝(zhuang)飾管棒。材料(liao)(liao)在磨筒中(zhong)與(yu)裝(zhuang)飾管棒導電有(you)(you)(you)(you)機溶劑(ji)(ji)混合(he)(he)式,在有(you)(you)(you)(you)力中(zhong)頻(pin)激振力的(de)幫助(zhu)下。導電有(you)(you)(you)(you)機溶劑(ji)(ji)一(yi)(yi)直與(yu)運(yun)勢(shi)相撞(zhuang)、捏(nie)壓、剪截材料(liao)(liao)。所以導電有(you)(you)(you)(you)機溶劑(ji)(ji)為裝(zhuang)飾管棒屬(shu)線(xian)與(yu)線(xian)左右排斥,可能(neng)(neng)使材料(liao)(liao)生(sheng)長豎(shu)直,在攪碎的(de)一(yi)(yi)同(tong)起到(dao)細密混煉(消(xiao)減(jian)乳狀液)的(de)體驗。磨腔還(huan)擁(yong)有(you)(you)(you)(you)空氣冷卻閉路再循(xun)環平臺,粉末上(shang)料(liao)(liao)溫差不超出40℃。有(you)(you)(you)(you)好處于留存(cun)不經室(shi)溫的(de)菌物滲透性因(yin)素及繁多(duo)菅養因(yin)素。按GMP開發(fa),與(yu)貨(huo)品接(jie)處區域為貼合(he)(he)一(yi)(yi)個國家醫療耗材、肉食(shi)品規格規定的(de)不銹鋁(lv)設計,全密封施工作業,無有(you)(you)(you)(you)害氣體破壞、無貨(huo)品損耗率。裝(zhuang)有(you)(you)(you)(you)挽(wan)回(hui)防噪罩,燥聲極大的(de)降。

JCWF-100L的能力共同點

1.駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機,利用機械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發生化學反應,保持了物料原有的化學性質。
2.利用低溫超微粉碎技術,粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統溫度可至-40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。
3.機電一體化,采用PLC電子系統,智能化控制 ,實現生產過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛生學質量。 
5.GMP設計,選材均選符合食品、藥物生產要求的優質不銹鋼。嚴格按照產品的技術條款,設計圖紙和有關標準及質量規格進行質量檢驗。
6.設備工藝簡化,結構緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設備型號齊全,既有適合小型生產和科研試驗的小型設備,也有適合工業化生產的大、中型設備。
8.物料經超微粉碎后,產品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數細胞的細胞壁破裂,細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學基礎,保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量,降低服用量,開發新劑型。

主要有以下優勢:
1、 提高中藥的溶出度,中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率,采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了*的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收,可提高生物利用度;水蛭經超微粉碎,可明顯改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數藥材含有芳香性、揮發性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統的粉碎技術粉碎時間長,產生過熱現象,會造成不同程度的揮發損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時候,損失尤多,這就造成許多含揮發性組分的藥材難于開發利用,而超微粉碎技術粉碎速度快,粉碎過程可不產生過熱現象,甚至可以低溫進行,因此尤其適用于含芳香性、揮發性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節省原料,提高效率,降低成本,中藥經超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應增強,從而減少用藥劑量,大大節約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時間內分層;高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過程中,經控制可不產生過熱現象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分,從而提高藥效。
8、 有利于實現中藥現代化。

  

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