振動式藥物超微粉碎機技術參數： 

振動式藥物超微粉碎機屬新型振動式研磨粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質填充率高，單位時間內作用次數多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合，磨腔設有冷卻閉路循環系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

在超(chao)微絞(jiao)碎(sui)(sui)進(jin)程(cheng)中，不可(ke)(ke)(ke)會產生(sheng)溫(wen)度(du)(du)(du)過熱現象，甚至(zhi)會可(ke)(ke)(ke)在溫(wen)度(du)(du)(du)心態下(xia)開始，有時候絞(jiao)碎(sui)(sui)速率快(kuai)，有幫(bang)助于開展容易腐(fu)爛高溫(wen)高壓的(de)生(sheng)物制品(pin)幾丁質(zhi)酶因素(su)及多種(zhong)營形成(cheng)份(fen)表因素(su)，最后延長(chang)藥(yao)(yao)(yao)用價值(zhi)，以(yi)至(zhi)于超(chao)微絞(jiao)碎(sui)(sui)技術水(shui)平(ping)水(shui)平(ping)也就能夠(gou)采(cai)廣泛(fan)代替含(han)香熏性蒸發掉因素(su)藥(yao)(yao)(yao)草(cao)。  超(chao)微絞(jiao)碎(sui)(sui)可(ke)(ke)(ke)給(gei)出各種(zhong)藥(yao)(yao)(yao)草(cao)的(de)必(bi)須，選取中溫(wen)、溫(wen)度(du)(du)(du)及超(chao)溫(wen)度(du)(du)(du)絞(jiao)碎(sui)(sui)。對彈(dan)性纖(xian)維狀、高韌度(du)(du)(du)、高氏硬度(du)(du)(du)或具有著很大含(han)水(shui)率的(de)藥(yao)(yao)(yao)村(cun)均認知(zhi)，非常(chang)對持地非均質(zhi)的(de)昆蟲珍珠貝類(lei)(lei)、骨類(lei)(lei)藥(yao)(yao)(yao)草(cao)和(he)硅酸鹽(yan)礦物類(lei)(lei)藥(yao)(yao)(yao)才(cai)更為有著優勢性。此(ci)類(lei)(lei)技術水(shui)平(ping)水(shui)平(ping)既可(ke)(ke)(ke)廣泛(fan)代替干法絞(jiao)碎(sui)(sui)，也采(cai)廣泛(fan)代替濕法絞(jiao)碎(sui)(sui)，以(yi)至(zhi)于軟件范圍圖廣。

能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。
超微粉碎技術的應用，可使適宜研末沖服的藥物達到zui適粒度，更好地發揮藥效并節省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術。超微粉碎技術，可使藥物粒子達到10 μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術獲得的粉制劑，更符合中醫處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據處方性質，在制備工藝的某些環節引入超微粉碎技術，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。